脱硝剂

四川脱硝厂家 SCR脱硝工艺是利用催化剂,在一定温度下(270~400℃),使烟气中的NOx与来自还原剂供应系统的氨气混合后发生选择性催化还原反应,生成氮气和水,从而减少NOx的排放量,减轻烟气对环境的污染。

   四川脱硝厂家 SCR脱硝工艺是利用催化剂,在一定温度下(270~400℃),使烟气中的NOx与来自还原剂供应系统的氨气混合后发生选择性催化还原反应,生成氮气和水,从而减少NOx的排放量,减轻烟气对环境的污染。SCR反应过程中使用的还原剂可以为液氨、氨水(25%NH3)或者尿素。SCR脱硝工艺系统可分为液氨储运系统(液氨为还原剂、氨气制备和供应系统、氨/空气混合系统、氨喷射系统、烟气系统、SCR反应器系统和氨气应急处理系统等。

    SNCR脱硝效率在大型燃煤机组中可达25%40%对小型机组可达80%由于该法受锅炉结构尺寸影响很大,多用作低氮燃烧技术的补充处理手段。其工程造价低、布置简易、占地面积小,适合老厂改造,新厂可以根据锅炉设计配合使用。

    而选择性催化还原技术(SCR)是目前成熟的烟气脱硝技术它是一种炉后脱硝方法早由日本于20世纪60~70年代后期完成商业运行是利用还原剂(NH3尿素)在金属催化剂作用下选择性地与NOx反应生成N2和H2O,而不是被2氧化故称为“选择性”目前世界上流行的SCR工艺主要分为氨法SCR和尿素法SCR2种。此2种方法都是利用氨对NO的还原功能在催化剂的作用下将NOx(主要是NO)还原为对大气没有多少影响的N2和水还原剂为NH3。

    目前,在SCR中使用的催化剂大多以Ti2为载体,以V205或V205-WO3或V205-MoO3为活性成分,制成蜂窝式、板式或波纹式三种类型。应用于烟气脱硝中的SCR催化剂可分为高温催化剂(345℃~590℃)、中温催化剂(260℃~380℃)和低温催化剂(80℃~300℃),不同的催化剂适宜的反应温度不同。如果反应温度偏低,催化剂的活性会降低,导致脱硝效率下降,且如果催化剂持续在低温下运行会使催化剂发生性损坏;如果反应温度过高,NH3容易被氧化,NOx生成量增加,还会引起催化剂材料的相变,使催化剂的活性退化。目前,国内外SCR系统大多采用高温催化剂,反应温度区间为315℃~400℃。该方法在实际应用中的优缺点如下。

    四川脱硝剂优点:该法脱硝效率高,价格相对低廉,目前广泛应用在国内外工程中,成为电站烟气脱硝的主流技术。